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電線電纜拉絲過程中出現的問題分析,線束廠家告訴您

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電線電纜拉絲過程中出現的問題分析,線束廠家告訴您

發布日期:2017-10-02 00:00 來源:http://www.thedriftingdreamer.com 點擊:

本文分析了電線電纜拉絲過程中,容易出現的斷線、尺寸形狀不正確、擦傷、變形等問題,並列舉了產生的原因及解決辦法。


1.斷線

產生原因:

1)接頭不牢 解決辦法:調節對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質量


2)線材有雜質 解決辦法:線束廠家稱加強原材料的驗收


3)配模不合理 解決辦法:對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象


4)模孔形狀不正確或不光滑 解決辦法:嚴格按標準修模,定徑區不可過長,保證模孔的光潔度


5)反拉力過大 解決辦法:調整鼓輪上繞線的圈數


6)鼓輪上壓線 解決辦法:調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪


7)潤滑不良 解決辦法:檢查潤滑係統,測定潤滑劑的成分和溫度


8)鋁杆潮濕 解決辦法:防止鋁杆受潮,潮濕的鋁杆暫時不使用


2.尺寸形狀不正確

產生原因:


1)模孔磨損 解決辦法:經常測量線徑,發現超公差時更換模具


2)線材拉細 解決辦法:調整配模,改善潤滑效果


3)用錯模具 解決辦法:穿線後要測量線徑


4)線材劃傷 解決辦法:檢驗模孔的質量和潤滑


5)模具歪斜 解決辦法:上模時注意擺正,檢修模座


3.擦傷、碰傷、刮傷

產生原因:

1)錐形鼓輪上有跳線現象 解決辦法:將鼓輪表麵修光,角度檢修正確


2)鼓輪上有溝槽 解決辦法:拆下鼓輪修複磨光


3)設備上有傷線的地方 解決辦法:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活


4)線盤互相碰撞 解決辦法:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開


5)地麵不平整 解決辦法:線束廠家稱整修地麵,鋪設鋼板


6)收線過滿 解決辦法:堅守崗位,集中精力,按規定下盤


4.起皮、麻坑、三角口、毛刺

產生原因:


1)線材有飛邊、夾雜、縮孔 解決辦法:加強檢驗,不合格的不投產


2)模孔不光滑、變形等 解決辦法:嚴格檢查,不合格的模具不上機


3)潤滑不良 解決辦法:提高潤滑效果


4)鼓輪不光滑,滑動率過大 解決辦法:磨光鼓輪表麵,調整配模


5.波紋、蛇形

產生原因:

1)配模不當 解決辦法:調整配模,在成品模的變形程度不可過小


2)拉絲機嚴重震動 解決辦法:檢修、加固設備,消除震動


3線材抖動厲害 解決辦法:調節張力,收線速度要保持穩定


4模孔形狀不合適 解決辦法:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有


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