新一代線束製造工藝管理工具出現是線束加工廠家的福音

新一代線束製造工藝管理工具出現是線束加工廠家的福音

本文討論的是新一代線束製造工藝管理軟件背後的原則，以及更有效的製造工藝管理所帶來的益處。

有層次的裝配

每項線束設計都可分解為一係列有序的製作步驟進行，每個步驟都會使用到組件或子組件，並產生新的子組件，直到線束製作完成。物料結構清單便是該分解分析的一項重要結果，它能夠反映有序過程，與那些隻需要根據線束設計就可以計算出來的沒有層次結構的物料清單有著明顯的區別。圖1為簡單線束的分層原理示意圖。

高效的線束 MPM 軟件的優點

根據捕捉到的 IP 進行係統化的線束設計建模（視生產能力而定），而不是依靠多名專業水平參差不齊的人員，降低製造成本。有關生產什麽、在哪裏生產、如何生產的問題都可以迎刃而解。

創建能夠準確反映優化後製造模式的多層物料清單，降低製造成本。

確定通用子組件，降低製造、庫存和廢棄成本。這樣便能實現規模經濟，避免重複浪費。

避免數據重複錄入，縮短糾錯和驗證時間。確保從線束設計環境到製造過程中的數字連續性。這在需要頻繁更改設計的情況下顯得尤為重要。

及早確定資源需求（例如新工具），避免危急狀況。

係統化捕捉和運用 IP，降低員工培訓成本。當工廠搬遷，一些關鍵的有豐富工作經驗的員工很容易就流失，此時這就顯得非常重要。

係統化捕捉數據，為基於願景的製造業務做出的投資決策提供支持。

提高企業的預見性。例如，在報價階段的預見性，這可以通過係統化的製造能力的建模來獲得。

結論

線束製造工藝管理是一項智力要求較高的工作，對供應商的盈利能力起著至關重要的作用。成本削減壓力始終不減，而隨著行業日趨全球化，大規模定製時代全麵到來，所麵臨的挑戰將會越來越多。到目前為止，商業軟件廠商尚未能很好地滿足線束製造工程師和生產計劃員的需要。驅動 ERP 係統所需的數據為手動創建，或通過維護代價高昂的內部應用創建，容易形成定式並導致公司無法集中精力於主營業務。

但如今出現了新一代線束製造工藝管理工具，在很大程度上能夠自動完成關鍵任務，同時全麵保護知識產權。這些軟件擁有很多優點，為汽車、工程車輛、航空航天、國防或需要用到線束（最簡單線束除外）的行業供應產品的線束製造商均可采用。